注塑铁氧体

烧结铁氧体质地坚硬且脆，机械加工难度大。为制备柔韧、可加工的永磁铁氧体，通常将永磁铁氧体粉末与塑料或橡胶等粘结剂充分混合，经压延、挤出或注塑成型工艺制成粘结铁氧体磁体。注塑铁氧体磁体通过精密混合永磁铁氧体粉末、热塑性粘结剂及少量高分子助剂（如偶联剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂），混炼、挤出造粒后，采用注塑成型工艺精制而成。常用粘结剂包括尼龙12（PA12）、尼龙6（PA6）和聚苯硫醚（PPS），其最高工作温度分别达到120℃、150℃和180℃，展现独特的加工性能、机械强度、吸水性和耐化学性，满足多样化的技术需求。

注塑成型工艺以高材料利用率、卓越韧性和精确尺寸著称，可实现复杂几何形状，无需二次加工，适合高效大规模生产。工艺支持与金属或聚合物零件一体成型，大幅降低组装成本，确保结构稳定性与可靠性。

尽管注塑铁氧体磁性能低于注塑钕铁硼磁体，其成本优势显著，广泛适用于磁传感器和磁性能要求较低的电机产品。各向异性注塑铁氧体通过永磁或电磁取向磁场增强磁性能，满足高精度技术标准。