非稀土金属永磁材料主要包括淬火硬化型、析出硬化型、时效硬化型和有序硬化型四类。其中，析出硬化型涵盖Fe-Cu系、Fe-Co系和Al-Ni-Co系。铝镍钴磁体（AlNiCo），由日本冶金学家三岛德七于1932年开发，在稀土永磁材料出现前，曾长期主导永磁行业。
铝镍钴磁体可通过铸造或烧结工艺生产，工艺选择取决于磁性能、机械性能、产品重量、形状、尺寸公差及产量需求等因素，以满足特定应用的技术要求。烧结铝镍钴磁体通过将合金或纯金属制成粉末，按特定比例混合后，在模具中压制成型，随后通过烧结工艺形成致密磁体。烧结工件需经过与铸造磁体相同的热处理工序发展永磁性能。
相较于铸造铝镍钴磁体，烧结磁体的磁性能略低，因此应用范围不如后者广泛。烧结铝镍钴磁体特别适合制造小尺寸（重量小于28克）、轻薄或异形磁体。其优势包括高尺寸精度、无需后续加工，以及略优于铸造磁体的机械性能和可加工性。此外，在量产中，烧结磁体的材料利用率更高，成分偏析和磁性能波动较小。
铝镍钴磁体拥有多种商品名，如Columax、Alcomax、Hycomax和Ticonal，但大多数用户更倾向于采用MMPA标准命名规则，例如Alnico 2、Alnico 3、Alnico 5、Alnico 5DG、Alnico 8、Alnico 8HC和Alnico 9。不同牌号的钴含量差异显著，从Alnico 3的0%到Alnico 8的40%不等。低牌号（如Alnico 2、3、4）为非取向各向同性磁体，磁性能较低，适用于低磁输出场景；而各向异性牌号（如Alnico 5、6、8、9）在特定方向上表现出更高的磁性能，满足高磁输出需求。
在中国，铝镍钴磁体的命名规则以汉语拼音字母和数字组合表示。烧结铝镍钴磁体以F开头，表示粉末烧结永磁合金，其中LNGT代表铝、镍、钴、钛的汉语拼音首字母缩写，后接数字表示最大磁能积(BH)max的最小值，单位为kJ/m3，牌号末尾的“J”则表示高矫顽力合金。
| 牌号 | 剩磁
Br |
磁感矫顽力
Hcb |
最大磁能积
(BH)max |
温度系数
％/℃ |
居里温度 | 最高工作温度 | MMPA性能 | ||||
| mT | Gs | kA/m | Oe | kJ/m3 | MGOe | Br | Hcj | ℃ | ℃ | ||
| FLN8 | 500 | 5000 | 40 | 500 | 9 | 1.13 | -0.02 | -0.03 | 760 | 450 | AlNiCo3 |
| FLNG12 | 700 | 7000 | 48 | 600 | 12 | 1.55 | -0.02 | -0.03 | 810 | 450 | AlNiCo2 |
| FLNG18 | 600 | 6000 | 90 | 1130 | 18 | 2.20 | -0.02 | -0.03 | 860 | 450 | AlNiCo7 |
| FLNG34 | 1200 | 12000 | 48 | 600 | 34 | 4.25 | -0.02 | -0.03 | 890 | 450 | AlNiCo5 |
| FLNG37 | 1250 | 12500 | 48 | 600 | 37 | 4.63 | -0.02 | -0.03 | 890 | 450 | |
| FLNGT28 | 1050 | 10500 | 60 | 600 | 28 | 3.50 | -0.02 | -0.03 | 850 | 450 | AlNiCo6 |
| FLNGT38 | 800 | 8000 | 120 | 1500 | 38 | 4.75 | -0.02 | -0.03 | 850 | 450 | AlNiCo8 |
| FLNGT42 | 880 | 8800 | 120 | 1500 | 42 | 5.25 | -0.02 | -0.03 | 820 | 450 | |
| FLNGT36J | 700 | 7000 | 140 | 1750 | 33 | 4.13 | -0.02 | -0.03 | 850 | 450 | AlNiCo8HC |
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