磁性吸力件是极具代表性的磁性组件，其基本结构包含永磁体、外壳以及塑料、黄铜等金属或非金属垫圈或环氧填充物。永磁体被外壳包裹，外壳因多呈锅状而在英语中通称 Pot Magnet；该产品最早由国外厂商开发，故国内直译为锅磁或 Pot 吸力件。当外壳呈杯状结构时，英语中亦称为 Cup Magnet。
磁性吸力件内永磁体可选用磁性能极强的钕铁硼磁体、耐高温的钐钴与铝镍钴磁体以及成本低廉的铁氧体磁体。
磁性组件的核心优点在于提升磁强度、保护质地较脆的永磁体在反复冲击中避免破损，并同时能够提供多样化的应用解决方案。毫无疑问的是，磁性吸力件堪称是磁性组件中的典范，充分融合了这三个属性：外壳不仅可以避免永磁体发生破损，又可在磁路中作为导磁通道，并能通过螺纹孔、挂钩等结构和配件设计适配不同应用场景。磁性吸力件因此成为工业吸附、固定、夹持及移动操作的理想选择。
磁性吸力件的基本结构包含永磁体、外壳以及塑料、黄铜、铝制垫圈或环氧填充物。
外壳通常采用车削或冲压工艺制造，兼具双重功能：其一，保护脆性永磁体在与工件反复接触中避免崩缺碎裂；其二，在磁路系统中作为导磁通道，因导磁不锈钢外壳（例如Q235）的磁导率远高于空气，能将磁通集中并引导至吸力件工作面。
当吸力件吸附铁磁性物体时，永磁体、导磁性外壳与工件共同形成闭合磁路，从而提供远超同尺寸永磁体的磁吸力，以实现产品结构优化、材料节约及成本降低的目的。
磁性吸力件的分类标准包括外壳设计及其配件，以及内部永磁材料类型，其中永磁体种类为最主流分类方式。钕铁硼、钐钴、铁氧体及铝镍钴磁体均可应用于磁性吸力件：钕铁硼在相同体积下磁吸力最强；铁氧体磁吸力较弱但成本优势明显且耐腐蚀；钐钴磁性能接近钕铁硼且耐温性更优；铝镍钴磁体性能通过设计可调，专用于高温应用。
磁性吸力件的规格主要依据尺寸和磁吸力确定，其磁吸力通常通过特定厚度低碳钢板（如Q235）实测得出。虽以磁体设计为主导，但实际磁吸力受多重因素影响：
气隙：气隙指磁路磁通路径中的低磁导率空间，是磁路设计的关键因素，会显著影响磁体应用性能。常见低磁导率间隙包括空气、涂层、塑料、木材、铝材等不受磁场吸引的物质。仿真结果表明：内部使用D19钕铁硼圆形磁体的P25吸力件在接触工件时，磁吸力远高于单独使用的D19磁体。气隙的重要性体现在吸力件的磁吸力随气隙增加迅速降低，直至趋近于磁体单独使用时的磁吸力。为确保最佳使用性能，磁性吸力件应尽可能减小气隙，提升效率。
工件状态：工件磁导率、厚度及表面状态显著影响性能。高磁导率工件更利于磁通传导；过薄工件易发生磁饱和致部分磁通失效；涂层、氧化皮、锈迹或表面变形等因素会形成微小气隙，这类因素常被忽视，但会大幅降低磁吸力。
温度：永磁体磁吸力随温度升高呈非线性衰减，且尚无普适性温衰参考标准。
其他环境条件：机械震动可致磁体位移，腐蚀介质会加速镀层失效。
中国制造商生产磁性吸力件的初始产品标准，尤其是尺寸与吸力参数多源自国外同行。与永磁起重器不同，磁性吸力件虽无强制安全系数要求，但设计时需保留合理磁吸力余量以覆盖多数应用场景。部分厂商为追求价格竞争力，将吸力设定于标称下限或直接虚标吸力参数。加之该类产品采用粘接工艺组装，逆向工程仅需退磁、热分解粘合剂和拆解测绘即可实现，导致以降低永磁体成本换取低价的趋势蔓延，市场整体质量承压。因此，实测吸力件在目标应用，尤其在水平或垂直条件下的磁吸力是否达标至关重要。关键应用建议按失效风险等级，对于高风险等级应用可将额定吸力提升两倍以上作为安全冗余。尽管如此，多样化的安装特征及配件系统赋予了磁性吸力件强大适应性，持续推动功能创新与应用拓展。